拉床是一种使用带齿工具（称为拉刀）从工件上去除材料的机床。拉削是一种加工工艺，可在圆柱或锥形表面上产生光滑的光洁度。
拉床的优点
使用拉床有几个优点：
生产效率高，加工周期短，可在大批量生产中降低单个产品的加工成本。拉床可以在短时间内完成需要滚齿机、插齿机、铣床联合加工的零件加工作业。拉刀用于拉削。拉刀是一种多齿工具。参与工作的齿数较多，因此总切削宽度增大，拉刀一次行程即可完成粗加工、半精加工、精加工等工序。，使基本加工时间和辅助时间大大减少，因此拉削操作比其他金属切削操作更快。用于大批量生产时，每件产品的加工成本较低。
广泛的加工应用。拉刀可用于内外切削操作，不仅可以加工平整、通畅的外表面，还可以加工各种形状的内孔。此外，拉削还用于对难切削材料进行高精度加工，例如用于制造发电机的涡轮盘和飞机发动机.
拉削加工的工件表面光洁度更高，尺寸精度更高，公差更小。拉刀有校准部分，其作用是校准尺寸和修整光量。此外，拉削的切削速度一般较低（<18 m/min），且每个切削齿的切削厚度较小，因此切削过程比较平稳，可以消除伪屑刃的不利影响。避免。因此，拉削可以实现高精度和低表面粗糙度。一般拉削的尺寸精度公差等级为IT7〜IT8，和表面粗糙度Ra为0.4~0.8μ
该拉床结构简单，拉削操作简单，对工人技能要求低。拉削的主要运动只有一个，即拉刀的直线运动。进给运动是通过拉刀的最后一个齿高于前一个齿来实现的。齿的高度称为齿升，所以拉床结构简单，操作方便。
拉刀使用寿命更长。拉削时切削速度低，每颗齿一次操作只需一个小切口，刀具磨损慢，一次刃磨可加工多个干燥工件，一把拉刀可多次重磨，因此拉刀使用寿命长生活。
工件的温度相当恒定，从而避免了由于热应力.
7.工件上的切削力作用于夹紧方向，有助于将工件牢固/固定到位。
拉床的局限性
但是，使用拉床也有一些限制：
定制拉刀的初始成本较高，不适合小批量生产。拉削虽然具有上述优点，但由于拉刀的结构较一般孔加工刀具复杂，拉刀的制造难度较大，成本较高，因此拉床通常适用于大批量生产.在单件小批量生产中，除了一些需要高精度或特殊形状的加工应用外，用拉床生产的成本并不划算。
拉刀的设计、维修和磨刀很贵。
拉削的应用范围也有限。不能拉盲孔、深孔、阶梯孔和受阻外表面。
拉削仅适用于低切屑负荷或轻切削。
一个拉刀只能用于一个程序。每当工件的几何形状发生变化时，都需要单独的拉刀。
总之，拉削具有许多优点和局限性。可用于高效大型工件加工，从而提高产品加工精度，降低生产成本。但是，它也有一些缺点，例如成本和工具成本高，使其不适合单件或小批量的产品加工。因此，在从任何公司购买拉床之前宣传册机器制造商，重要的是要考虑自己的加工需求来决定是否适合自己的生产需求。
