精密伺服拉床是机床行业的细分行业,占金属切削机床的比重仅1%上下,被戏称为“非主流女生数控车床”。但是拉削是一种无可替代的制作工艺,用以拉削各种图案的埋孔、成型表面及其齿轮的齿形等。
简略论述精密伺服拉床的技术特点、发展趋向及主要用途拓展等。
(1)快速硬齿精密伺服拉床
精密伺服拉床适用材料硬度58-62HRC零件的内齿型孔高精度拉削,具体拉削时长不上1s,一次高精密成形,其技术创新点有:
1)具备工件内齿型迅速精确定位组织,拉刀主、辅夹持机构及消隙组织,完成工件自动定位、拉刀合理固定不动;
2)分层次式组成形式结构的超微粒子硬质合金刀具拉刀,选用刀具涂层技术性,达到快速工作中的拉刀刚度,降低刀具磨损;
3)MQL微量润滑技术性。
快速硬齿精密伺服拉床额定值抗拉力50kN,较大行程安排800mm,拉削时长≤1s,生产加工节奏(含自动化技术)28.5s/件,拉削及回程速率≥80m/min,持续生产加工50件大小路的光洁度0.004mm。
(2)两缸往上拉式立柱式内精密伺服拉床
精密伺服拉床是一款大吨位、大过程的通用性商品,适用工程机械、风能发电等领域大齿圈工件的高深度加工,往上拉体验式教学与地面式组装,合适自动化技术联线。其技术创新点有:
1)伺服驱动与双液压缸同步运作,液压缸与拉削核心处同一平行线,达到大切削速度要求;2)数控刀片与工件及时无损检测技术,避免数控刀片撞击毁坏;
3)预埋MES。
两缸内精密伺服拉床额定值抗拉力400kN,较大行程安排2000mm,拿刀行程安排1400mm,拉削速率(划档变速,按不同型号规格)为1-6或1-7m/min,回程速率(按不同型号规格)为2-12或2-15m/min,可用拉刀长短1050-2100mm。
(3)转盘榫槽生产加工五轴数控立式侧精密伺服拉床
榫槽快速高精密拉削生产加工一直是航空制造业中被世界公认的瓶颈问题之一,又是牵制在我国航空制造业发展的“受制于人”技术性之一。畅尔武器装备关键展出的用以航天航空、气轮机转盘榫槽加工的五轴数控精密伺服拉床,展现了中国精密伺服拉床公司的研发整体实力。